真空静电油漆喷涂是在一定的真空度环境下是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场线相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂新工艺,生产线上的工件静电喷涂、表干等工序都处在一个真空环境中。真空静电喷涂工艺以其表面质量好、油漆用量少、能耗小、操作简单、喷涂效率高而迅速占领市场并被广泛接受和认可。本课题内容来自于广东省产学研项目“真空喷涂工程系列相关技术开发”(项目编号20128091000011)。课题组以真空喷涂技术为基础,对喷涂缸体经行改进研发,进而改善喷涂工艺,提高喷涂效率。本文依照现有涂装设备为参考,并借鉴了常压下喷涂设备流水线的设备,以提高质量、节能、减排、降耗为要求,对第一代缸体进行改造优化,使改进后的设备能够实现流水线生产,同时具有高效率及高质量。本文主要完成了下述工作：首先,针对国内外涂装工业发展的现状进行分析,指出现有喷涂技术中存在的若干问题,说明需要改进的主要部件。着重介绍了研发环保真空喷涂的意义、改进工作的特点和发展前景以及改进的方向是以实现节能、减排、降耗的目标,说明对喷涂流水线改造的必要性。再对现有设备进行简略介绍,并比较各自优缺点为后续优化设计工作做参考。其次,对原流水线的转向架以及喷枪收纳仓等若干主要部件进行改进,增加活动的工件车和路轨以替换之前固定的转向架。为了得到较合理的设计参数,进行热载荷分析和结构优化分析,保证工件车在工件做表干处理时的结构的稳定进行优化、收纳仓结构的轻量化设计和对路轨结构进行受力分析。最后,通过三因素三水平正交试验的方法选择影响工件喷涂质量的三要素喷枪油漆流量、喷枪往复运动时间和挂笼自转速度排序,并得出流水线设置的最佳参数。将改进后在流水线按照最佳参数设置的情况下喷涂出的工件漆膜厚度与改进前工件漆膜厚度进行对比,并用统计学的方法将两组实验参数进行对比,验证改进后流水线喷涂的漆膜厚度更稳定。本文对喷涂流水线的研究思路和分析方法为真空静电涂装流水线改进提供方法,也为今后设计此类喷涂机器提供了一定的参考。