近年来我国钢铁产量增加迅猛，每年以15％~20％的速度增加。炼铁企业为追求更高的经济效益及利润，对铁精矿质量提出了越来越高的要求。目前国际上优质球团矿的主要质量指标已提高到铁含量≥65％，SiO2含量≤3％，P含量≤0.05％，S含量＜0.1％。某铁矿选矿厂由于原矿石性质复杂，铁矿物嵌布粒度较细，选矿最终铁精矿品位仅65％左右，硫含量却高达0.33％，不能满足集团公司对铁精矿质量的要求。本课题的目标就是通过提铁降硫工艺研究，将铁精矿中铁品位提高到67％以上，硫含量降低到0.1％以下，为选矿厂进行全流程技术改造提供依据。 取现场弱磁铁精矿为试验样品，对其中硫的矿物种类、赋存状态及其与铁的镶嵌关系进行详细的工艺矿物学研究，找出弱磁铁精矿铁品位低硫含量高的原因。 取现场弱磁铁精矿为试验样品，进行细筛—筛上再磨—弱磁选流程、全部再磨—弱磁选流程研究，探索将矿样分为两个级别，降低选别粒级宽度，采用弱磁选提铁降硫的可能性。 在工艺矿物学研究及粒度分析的基础上，进行了详细的浮选药剂制度研究，开展了全浮选流程试验、浮选—弱磁选流程试验、浮选—分级—弱磁选流程试验、弱磁选—浮选流程试验及预先分级—弱磁选—浮选流程试验。通过几种提铁降硫流程试验对比研究，为选矿厂改造提供最优工艺。对主要矿物磁铁矿和磁黄铁矿特性等进行了研究，揭示了提铁降硫机理。 本研究表明，采用预先分级—磁选—浮选流程，再磨量19％左右，磨矿量少，再磨费用低，流程简单；可获得最终铁精矿品位Tfe 68.24％、S 0.084％，铁回收率94.32％的技术指标。同时还表明复合捕收剂TSY是种捕收能力强，选择性较好的降硫药剂。