我国的叉车制造业是一个增长强劲的行业,制造业、物流业的蓬勃发展,给叉车生产提供了很好的增长空间。叉车门架系统的噪声是叉车工作时的主要噪声之一,这种噪声随声压上升速度快、峰值高,持续时间短等特点对人耳听觉系统产生明显的伤害。在技术研究上,国内各大高等院校及行业龙头企业多集中在门架系统的强度分析及验证；结构优化与验证上,各种研究成果真正应用到产品批量化生产上还有一定差距。本论文从叉车门架结构的优化设计入手,实现门架的轻量化设计,降低系统作业时的噪音。通过对某国产2吨蓄电池平衡重式叉车门架系统噪音较大的原因进行分析,提出了对门架型钢的截面重新设计和选型,并对型钢的制造精度进行精整加工的优化方案。目前,制造低噪音水平,高起升能力的叉车门架型钢主要是通过进口,在国内这种加工精度高的型钢还是空白,大大制约了国产叉车门架的质量水平的提高。使用门架CAD设计软件对优化后的叉车门架结构进行强度和安全系数校核,并进行装机试验,以达到整机轻量化和降噪的目的。经过验证,优化后的门架系统能够实现噪音的降低,尤其是对冲击性的脉冲噪声得到了很好的控制；降低了门架结构的重量,从而减轻了整机自重,实现了该型号叉车的轻量化设计；减少了门架系统升降过程中的不规则振动对材料使用寿命的影响；延长了蓄电池叉车电池的持续工作时间；热轧型材代替焊接型材,促进了生产效率的提高,降低了劳动力成本,有效保证了制造质量水平的一致性。