本文采用激光熔覆工艺在304不锈钢基体上制备了γ-Ni/Cr₁₃Ni₅Si₂涂层;采用扫描电子显微镜、扫描能谱仪、光学金相显微镜、X-射线衍射仪、维氏硬度计、室温干滑动磨损试验以及电化学腐蚀试验研究了γ-Ni/Cr₁₃Ni₅Si₂涂层的形貌和结构、显微硬度、耐磨性及耐蚀性;揭示了涂层的磨损机制。结果表明,熔覆层主要由Cr₁₃Ni₅Si₂和γ-Ni两相组成。Cr₁₃Ni₅Si₂呈典型枝晶状,γ-Ni均匀分布在Cr₁₃Ni₅Si₂枝晶周围。激光熔覆工艺和成分对涂层的组织结构有显著影响:随着激光功率的增加,Cr₁₃Ni₅Si₂相含量增加,γ-Ni相含量减少;随着扫描速率的增加,Cr₁₃Ni₅Si₂相含量减少,γ-Ni相含量增加;随涂层中Ni元素含量的递增及Cr、Si元素含量的递减,Cr₁₃Ni₅Si₂相含量逐渐减少,γ-Ni相含量逐渐增加。激光熔覆γ-Ni/Cr₁₃Ni₅Si₂涂层的硬度沿层深方向呈梯度分布。硬度平均值随激光功率的增加而增大,随扫描速率的增加先增大后减小;随涂层中γ-Ni体积分数的增加逐渐减小。激光熔覆γ-Ni/Cr₁₃Ni₅Si₂涂层的耐磨性比基体不锈钢提高数百倍。涂层的耐磨性随γ-Ni体积分数的增加先提高后降低,当γ-Ni体积分数约占涂层总体积的40%时,涂层具有最优异的耐磨性。涂层表现出反常的载荷-磨损特性和较低的磨损时间敏感性。在磨损过程中,高硬度的Cr₁₃Ni₅Si₂在涂层中起决定作用,γ-Ni起到良好的增韧效果,这是涂层具有优异耐磨性能的主要原因。激光熔覆γ-Ni/Cr₁₃Ni₅Si₂涂层在3.5%NaCl溶液、1moL/LHCl溶液和1moL/L NaOH溶液中的耐腐蚀性均优于不锈钢基体。且涂层在各种介质中的耐腐蚀性均随γ-Ni体积分数的增加而降低。