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裂解炉作为生产乙烯重要设备,在国家的生产和建设中起到了举足轻重的作用,所以要求裂解炉的效率要高,生产能力要大,技术要跟上国内外先进的工艺技术,所以该乙烯装置对乙烯裂解炉进行了大改造。该乙烯装置通过对裂解炉扩能改造、节能改造、原料优化、裂解深刻控制系统上线运行,大大的降低了装置的综合能耗,提高了乙烯及三烯收率。该装置改造采用KTI技术,将原有LSCC1-1型炉管更换为GK-6型炉管,并对底部燃烧器进行改造。改造后,单台裂解炉乙烯生产能力由原来的6万吨/年提高到8.4万吨/年,同时也对裂解炉对流段和急冷锅炉进行了改造,增加一层对流段,更换了换热能力高的急冷锅炉,该裂解炉自投入运行以来排烟温度最高为140℃,平均130℃,比改造前降低30℃左右,热效率由改造前的90.5%提高至93.36%,高压蒸汽产率由改造前的1吨/吨原料提高至1.43吨/吨原料,改造达到了预期目的。裂解炉对流段余热回收率大大提高,同时自产高压蒸汽量上升,外引高压蒸汽量降低,有效的降低了综合能耗,标志着乙烯装置裂解炉将进一步发挥其节能作用,降低装置能耗。本文对裂解炉改造效果进行分析并得出最优操作数据。根据试运行研究结果表明:1.根据TECHNIP对改造和新建裂解炉的经验,裂解炉的改造,完全满足工厂的要求:提高产量,具有良好的物料操作弹性,长的运行周期和满足工厂的所有操作条件。具有乙烯和丙烯的高选择性;对于所有的物料,每台裂解炉的乙烯产量均超过8.4万吨/年;简单和实用的GK-6炉管结构具有短的停留时间;对裂解炉的改动少,达到最少的投资;2.为了达到设计要求,采用了先进的SPYRO模拟程序和现场数据进行的评定。改造的裂解炉能够用于裂解石脑油、AGO、HCTO和循环气体原料。优化设计的GK6直炉管能够满足以上特点。3.对乙烯装置裂解炉对流段和急冷锅炉系统的改造,降低裂解炉的排烟温度和裂解气急冷锅炉出口温度,提高裂解炉的热效率,达到了节能降耗的目的。4.裂解深度先进控制系统改造投用后,丙乙比增加了0.004,双烯收率增加了0.120%。系统投用以来,优化了裂解炉操作条件,稳定了裂解深度,在一定程度上克服了因为油品属性及燃料气组分波动造成裂解深度波动的情况,提高了乙烯装置运行的稳定性和效益。裂解炉出口裂解深度的在线估计误差小于3%,裂解深度控制在±0.02范围内,投用率达到95%以上。