以机械制造工艺数据库、半导体制造工艺数据库与软件系统类图网等为对象,研究通用的工艺设计优化理论与应用技术。实证分析模块化制造工艺的权重与非权重小世界特性、分布规律、协调性等,发现了重用技术与多重入现象导致制造工序协作的马太效应与不协调性,并将不协调性规律应用于模块化配置设计,将马太效应应用于工程设计的项目管理。　　 基于网络理论,通过对多学科多类型工程系统的数据分析、优化、建模以及仿真,实现面向重用、可重构的优化设计决策技术。由此,获得以下研究结论:　　 (1)权重与非权重网络具有相似的规律特征。多重入现象在制造工序链中产生大量的环(包括自环),并且重用技术与多重入现象使得实际模块化制造工艺显示出小世界与无标度特性。无标度特性表明只有较少的工序/模块被大量重用,而多数工序/模块只被较少重用,由此可基于该特性优化工程系统开发平台中常用的对象提示框。　　 (2)马太效应导致工序网络连通的不协调相关性。在现实的工艺计划中,某些工序及其协作关系,经常被重用,表现出较强的配置性,而另一些配置性较弱,并具有固定的协作关系。对于有向工序网络,只有极少数工序对具有双向强配置性,很多工序对具有双向弱配置性,而绝大多数只具有单向强配置性。　　 (3)将技术复杂性与ABC分析相结合应用于项目管理。根据无标度网络的穷富分界点/区,按照重要性可以将工程系统的模块划分为A、B、C三类,结合人力资源的ABC分类,可以进行项目管理的ABC分析。