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本文在相关研究的基础上,用两个小平板电极+导线模拟实际粒子,构建了虚拟电解槽的模型装置,用电化学工作站测量粒子电流和粒子电极电位,并确定了较佳的试验参数。通过考察槽电压、模拟粒子间距、电解质浓度、粒子数目对外电流、虚拟槽电压、粒子电极电位和粒子电流的影响,分析这些因素在实际工作体系中起作用的原因,初步探讨三维电极体系的工作原理,得出以下结论:(1)在测定粒子电流和粒子电极电位时,应合理选择电流切换模式,调整好电流量程,设定采样频率为2Hz,滤波器电容为100pF。测量时还应保证模拟粒子平行于主极板、铅直放置,固定模拟粒子间距、与主极板的间距等,并保证试验在搅拌的条件下进行。(2)虚拟槽电压与槽电压呈显著线性相关,与模拟粒子间距和电解质浓度正相关,但与粒子数目无明显关联;电解质浓度和粒子数目对外电流有明显影响,试验结果证实增加电解质浓度确实可以增大外电流,降低工作电压;槽电压和模拟粒子间距是影响粒子电极电位的重要因素:粒子电极电位随着槽电压的升高而增大,粒子间距与电极电位的变化历程密切相关;粒子电流与槽电压、模拟粒子间距和电解质浓度都成正相关。(3)试验结果证实三维电极体系中的工作粒子相当于虚拟电解槽,可进行微电解,但其内部的工作原理与普通的电解槽并不完全相同。(4)同一三维电极系统中同种材料的粒子复极化所需的外动力基本一致,与粒子粒径无关。(5)粒子的长径比也是三维电极的影响因素之一,因此,在考察三维电极系统的最佳工作条件时,应适当考虑填充粒子的长径比。