随着全球知识经济及计算机信息技术的普遍发展,以数控加工为核心的制造业在综合国力的竞争中占据着重要地位。在传统加工的基础上,通过与数控技术、CAD/CAPP/CAM技术的有效结合,继而形成数控加工工艺。相比于传统加工工艺,它具有较大的优势,成为当代制造中重要的加工工艺技术。本课题结合轴类零件数控工艺的研究,探索数控工艺设计中一些关键问题的解决方式,研究工作具有重要的现实意义。本文立足于企业对产品高效率、高质量加工的追求目标,以轴类零件为研究对象,进行数控加工工艺技术研究:采用基于规则的特征识别策略,实现了零件制造特征的识别与提取;针对现有CAPP系统对工艺规程设计的现状,对其自动化设计过程进行了相关研究,包括工艺知识库及工艺特征段的设计、参数定义及流程定义等内容:在对轴类零件的加工工艺性及加工轨迹生成进行分析后,以本文中的抽象轴类模型为对象,利用UG的CAM功能对其进行了计算机辅助加工及NC程序生成;针对实际生产中需要利用“试切”来验证NC程序的正确性,本文基于数控机床原型建立了虚拟机床,并对程序中的进给速度进行了优化,最后对零件加工程序进行了仿真验证。经实例分析表明:①基于规则的特征识别策略,不仅能高效、准确地提取零件特征,而且将零件加工顺序考虑在内,为后续的零件工艺设计过程提供信息支撑;②所设计的参数化CAPP系统在生成零件工艺路线时,可以有效克服传统工艺设计过程中的周期长、工作重复量大、管理混乱等不足;③采用虚拟加工的方式可以更加安全、直观地发现零件加工程序中的错误,便于修正和优化NC程序,并以此取代实际生产中的“试切”环节,有效降低生产费用。