炼钢-连铸生产过程是现代钢铁企业生产流程中的核心环节。目前,炼钢-连铸生产运行过程优化的研究主要集中在炼钢-连铸调度问题和连铸过程控制设定值优化两个部分。由于实际生产中的不确定性干扰,会导致原生产调度计划不可行,需要进行动态调度。调度结束后可能会在连铸过程中产生断浇现象,为满足调度对连铸作业时间的要求,需要对连铸机拉速进行调整,并在拉速调整同时对水量进行重新设定,以保证铸坯质量。但实际生产中,拉速作为衔接炼钢-连铸调度层和连铸过程控制层的关键控制量,仍采用人工设定的方式,炼钢连铸计划调度和连铸过程控制分开进行,在动态调度过程中没有充分考虑过程控制回路的约束条件,不能保证各项生产指标的优化,造成产品质量差、生产成本高、资源消耗大等问题。本文首先对炼钢-连铸生产运行过程进行了分析和描述,提出了炼钢-连铸运行过程作业时间的协调优化的问题描述。在针对炼钢-连铸运行过程中突发的时间冲突进行动态调度和拉速调整时,同时考虑拉速调整对调度层连铸工序作业时间的影响,以及对过程控制层铸坯质量和连铸机生产效率的影响,根据生产运行指标和运行过程约束,建立了炼钢-连铸运行过程作业时间的协调优化的模型。炼钢-连铸运行过程作业时间的协调优化模型,既包含动态调度过程,又包含连铸拉速调整过程,问题模型难以求解。为了求解该模型,提出了协调优化模型的求解策略,将原问题分解为两个子问题:时间冲突消除模型和拉速优化模型,并针对两个子问题模型分别提出了求解方法。采用整体模型的求解策略,通过两个子模型的循环迭代求解,完成对炼钢-连铸运行过程的动态调度和连铸拉速调整,实现两个模型的协调优化。最后,以某钢厂实际生产数据,针对不同的时间冲突,分别进行了实验研究,并通过凝固传热过程的模拟,与人工设定拉速的方法进行对比,验证了炼钢-连铸运行过程作业时间协调优化方法的有效性。