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热剪刃是钢厂用来切断热轧钢坯的主要工具，其性能直接影响到连铸钢坯的质量。目前国内的热剪刃主要是由整体高合金钢制造，为了追求耐冲击性能，而降低了硬度，造成工作热强度不足，高温磨损性能差，导致使用寿命低；而进口剪刃价格昂贵，交货周期长。采用喷焊工艺方法可在刃口制备高温耐磨涂层，能在不改变热剪刃整体韧性的情况下使刃口得到强化，因此本文旨在研究WC与RE对喷焊层组织性能尤其是对喷焊层高温磨损行为的影响，并通过改变喷焊粉末成分，提高其高温磨损性能，开发出性能优异的刃口表面喷焊材料，从而找到一条成本较低、性能优异的新型热剪刀片生产方法，为热剪刀的国产化打下坚实的基础。 本文采用氧乙炔火焰喷焊技术对刃口表面进行耐磨改性，利用OM、SEM、X—ray等测试手段系统得研究了稀土及碳化钨对喷焊层组织和性能的影响。喷焊层组织是韧性的Ni基固溶体弥散分布着硬质颗粒相，涂层与基体结合形成类似钎焊的冶金结合，纵剖面上的组织、显微硬度和合金元素的分布沿喷焊层深度方向呈现连续性和渐变性。 本文重点研究了喷焊层的高温干滑动磨损行为。研究结果表明，温度对喷焊层耐磨性有很大影响；Ni60喷焊层在室温下失效机理主要是粘着磨损，高温下失效机理是氧化磨损和氧化物的疲劳剥落磨损；Ni／WC喷焊层室温时的失效机理主要是氧化磨损和氧化物的疲劳剥落磨损，高温失效机理是氧化磨损和氧化物的疲劳剥落磨损以及磨粒磨损。 碳化钨和稀土合金的加入都对喷焊层组织性能有着显著影响，适当的RE、WC含量能大大提高喷焊层高温磨损性能，涂层高温耐磨性可以提高至未经表面强化的5CrW2Si的3倍以上；RE能细化组织，适量的RE能净化组织，从而提高了涂层结合性能和抗热震性能。但过量的RE、WC会严重恶化喷焊层高温耐磨性、涂层结合强度等性能。 由于喷焊材料组成间的可能有交互作用影响的存在，因此本文采用方差分析试验方法，得出WC与稀土硅铁的同时加入对喷焊层高温耐磨性具有显著影响，得到最优性能得粉末配方(74.6％Ni+25％WC+0.4％RE)。