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对废旧棉织物进行脱色,以连二亚硫酸钠-双氧水为脱色体系,采用还原-氧化法对废旧棉织物的脱色工艺条件进行研究,探讨了脱色剂质量浓度、碱剂质量浓度、脱色时间及轧余率对织物脱色率和织物白度的影响,对废旧涤棉织物进行脱色处理,确定最佳脱色工艺参数。研究显示,废旧棉织物最适脱色工艺为:保险粉用量为20g/L,氢氧化钠用量为20g/L,轧余率达100%(一浸一轧),脱色时间30 min,后经双氧水15g/L工作液冷堆处理30 min,经此工艺处理的废旧棉织物,织物的脱色效果好,脱色率达97%,白度较好,织物强力损失率较低,适合大部分活性染料染色织物的脱色处理。对常规脱色剂进行筛选,选择N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)与二甲基亚砜(DMSO),组成复合脱色体系DMSO/DMAc,以废旧涤棉织物为研究对象,通过研究脱色体系DMSO/DMAc比例、温度、时间、织物/脱色剂用量比对脱色率的影响,确定废旧涤/棉织物最佳脱色工艺。通过测定脱色前后织物的K/S值、强力、吸水性等性能,确定最佳脱色工艺为:DMSO/DMAc比例为5:5,脱色温度为140℃,脱色时间为15min,脱色剂/织物质量比为1:15。在此工艺条件下,织物脱色率高,织物强力损失小,吸水性较高,适合大部分涤棉织物的脱色处理。而且具有操作简单、经济环保、成本较低等优点,工艺适应性强,适合工业化生产。对预处理废旧涤棉织物进行乙二醇醇解分离实验。在醇解反应中分析乙二醇(EG)用量、时间、温度、催化剂种类对醇解反应的影响,确定涤棉醇解反应的最适工艺。结果表明:EG/废旧织物质量比为1:7,采用乙酸锌为催化剂,催化剂浓度为0.03%,醇解温度为196℃,醇解时间为60min,可获得最佳醇解率,醇解率达到85%,产物为白色针状晶体,分离棉纤维性能与原棉纤维性能相近,各项性能基本不变。通过IR、DSC测试对产物进行鉴定,确定醇解产物为对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)。对分离出来的棉组分进行强力测试、DSC、SEM测试,确定纤维损伤程度,在可允许范围内,对棉纤维后续使用不产生影响。