为克服传统高α-Si3N4陶瓷制品制备方法存在的成本高、产量低等问题，本文采用闪速燃烧氮化法合成的β-Si3N4为原料，氧化钇、氧化铝和金属铝粉为烧结助剂，等静压成型，以常压逆反应烧结方法制备价格低廉，性能优异的β-Si3N4陶瓷，大大扩展了Si3N4陶瓷的应用范围。 逆反应烧结是根据过程机理提出的一个新概念，其中心思想是通过Si3N4的氧化反应，牺牲部分Si3N4，生成Si-Al-O-N结合相;关键是通过调节氧分压来控制Si3N4的氧化反应过程，既避免过度氧化，又能形成活化烧结。 论文的主要研究内容如下：利用热力学分析讨论常压逆反应烧结制备β-Si3N4陶瓷的可行性；比较了不同体系不同氧分压条件下1550℃烧成的烧结制品性能，继而确定了最佳的氧分压条件和最佳的烧结体系；在此基础上，研究了α-氧化铝、氧化钇的加入量对材料烧结性能的影响；采用纳米氧化铝取代α-氧化铝，于1600℃烧结，研究了纳米氧化铝对材料烧结性能的影响；研究了1650℃烧成时，金属Al粉的加入量对材料烧结性能的影响；通过1550℃、1600℃、1650℃的烧成实验，研究了烧结温度对材料烧结性能影响。 研究结果表明： 弱氧化气氛下采用常压逆反应烧结方法制备β-Si3N4陶瓷是实际可行的，当氧分压为0.002MPa，氧化钇、氧化铝和金属Al粉复合加入时，试样获得良好烧结；1550℃烧结时，α-氧化铝的最佳加入量为w﹪=10，氧化钇的加入量越高，材料的性能越好；1600℃烧结时，纳米氧化铝对试样的常温耐压强度贡献非常大，且其含量越高，贡献越大;1650℃烧结时，金属Al粉的加入量为w﹪=2时，试样的烧结性能最好；1550℃、1600℃、1650℃烧结实验表明：烧结温度越高，试样的性能越好，1650℃烧结时，试样的体积密度达到了3.14g/cm3，显气孔率仅仅为0.7﹪，常温耐压强度达到了470MPa，试样实现了致密烧结。