随着计算机软、硬件,网络技术及数控技术的迅猛发展,智能化、网络化成为当代数控设备发展的主要趋势,企业管理信息化是发展的必然趋势。模具工业在现代化生产和先进制造技术体系中占有极其重要的地位,而随着国内数控设备拥有量的急剧增多,传统的以单台数控设备独立运行的车间生产管理模式严重制约了数控设备的效能发挥。通过对模具车间数控设备网络化管理,促进企业的信息化集成,加速信息流通,为企业实现全面信息化管理提供基础条件,为企业实施并行工程提供协同工作环境,加快新品开发进程,提高企业竞争力。通过现场调研,详细分析了目前模具车间数控设备现状,主要存在单台设备独立运行、加工效率低、设备利用率低等问题。提出了网络化数控制造系统的构建设想,详细分析了其必要性、可行性和经济性的。应用网络技术,根据设备布局及其接口特点,实现了数控铣床、国产阿奇快走丝线切割机床、进口SODICK慢走丝线切割机床及电火花放电加工机组网。利用CAD/CAE/CAPP/CAM技术和信息管理技术,将模具车间数控设备的运转控制、调度和信息管理联系起来,建立了模具车间网络化数控制造系统。运用三维设计与加工软件及数控设备管理软件,通过实例详细阐述了铣削加工及线切割编程、工艺编制、程序的传输与仿真过程,为车间生产管理能力的提高提供了有力保障。实践证明,模具车间的网络化生产管理系统是模具车间实现制造自动化的行之有效方式,研究模具车间网络化制造系统对于提高模具车间的加工水平和市场应变能力具有十分重要的意义。模具车间网络化制造系统的研究不仅可以提高模具制造生产效率、加速企业新产品开发进度,还可促使生产全局优化和缩短产品开发周期。所构建的网络化数控制造系统可应用于所有使用数控设备的机械行业。