在现代制造技术中,机床及其部件的热变形已成为影响加工精度的重要因素之一。通过对机床热误差的测试研究,掌握机床热变形规律,是实现热误差补偿,提高加工精度的重要前提和保障。　　 本文以CL-20A卧式数控车床为主要研究对象,首先对机床主要热源及热变形特性作了分析,其次,在此基础上定量计算和推导了机床相关重要部件的热变形误差对加工精度的影响,并建立了相应的理论模型。　　 最后,针对CL-20A卧式数控车床具体情况,利用模糊聚类分析法对该机床的温度测点进行了优选;基于三点测试法,设计了一套的机床热误差测试系统,并对机床作了热变形测试实验,分析了实验现象。　　 本文通过实验研究得出:一是该型号机床主轴箱部位的温升明显大于其它部件,且主轴前轴承部位温升最高,这说明,其最主要发热源为主轴箱,而主轴箱前后轴承温升不均是造成其径向热变形的重要因素之一;二是机床运行50分钟后基本达到热平衡状态,其主轴轴向热变形最大,明显大于其径向热变形,而且早于其径向达到热平衡;三是当机床达到热平衡以后,其部分部件的温度还会由于热惯性继续上升,但趋于平缓,而热态精度不会再下降。