在炼厂石油的二次加工过程中，催化裂化（FCC）作为将渣油、蜡油、脱沥青油、抽余油等重油转化为干气、液化石油气（LPG）、稳定汽油、轻柴油等高价值轻质产品，在当今社会经济发展和节能减排的迫切需求下，其装置收率亟需提高，能耗亟需降低。而催化裂化分离系统操作的优劣在很大程度上影响了催化裂化装置的产品收率和能耗，在催化裂化装置中占据着重要的地位。因此，催化裂化分离系统的模拟与优化研究具有极其重要的现实意义。　　催化裂化分离系统主要是由分馏系统和吸收稳定系统组成，系统之间存在着紧密的物料和能量上的联系。本文催化裂化分离系统的模拟与优化研究主要内容有以下几点：　　（1）阐述了催化裂化分离系统的研究背景和意义，分别介绍了分馏和吸收稳定过程的工艺流程及其研究进展；　　（2）应用功能强大的Aspen Plus流程模拟软件对催化裂化分离系统进行整体流程模拟与分析，各项工艺操作参数模拟值与实际工况值基本吻合，为下一步工作奠定了基础；　　（3）在准确模拟的基础上，考虑到该装置产品方案的多样性，以各产品质量工艺控制指标为约束，以轻质油（或者轻质油+LPG）产品收率和分离系统能耗为目标建立了多产品方案的多目标最优化模型。应用多目标列队竞争算法（MOLCA）求解最优化模型，并分析了最优解集Pareto前沿曲线，揭示了各产品方案收率与能耗之间的相互影响规律，结果表明，各产品方案的最优妥协解均优于实际工况值，其中对于产品方案A和B，能耗显著下降的同时收率提高并不是很明显，对于产品方案C和D，能耗显著下降的同时收率增加比较明显，为催化裂化分离系统的设计与操作优化提供了重要参考；　　（4）本文针对吸收稳定系统能耗高的问题，比较了解吸塔的多种进料流程方案，并分析了吸收塔的改进措施，提出稳定塔脱乙烷汽油饱和液体进料代替气液混合进料的改进方案，这对催化裂化吸收稳定系统的设计和操作具有重要的指导意义。