本文通过模压成型方法制备了环氧树脂粘结钕铁硼磁体和酚醛树脂粘结钕铁硼磁体。利用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、抗弯强度测试仪、MATS-2010H永磁材料测量装置等分析设备,研究了硅烷耦联处理、粘结剂含量、成型工艺及固化温度对粘结磁体组织结构和性能的影响,进而优化了粘结磁体的制备工艺。　　用硅烷对钕铁硼磁粉进行表面包覆改性处理,改善了磁粉的抗氧化性,提高了粘结磁体的致密度、抗弯强度和磁性能,当耦联剂含量为1wt％时,表面处理效果最好。粘结剂含量对磁体性能的影响实验结果显示:粘结磁体的致密度、抗弯强度都随着粘结剂含量的增加而增大;剩磁和最大磁能积随着粘结剂含量的增加而减小;矫顽力随着粘结剂含量的增加变化不大。　　研究压制压力和固化温度对环氧树脂粘结磁体性能的影响表明:在粘结剂含量2.5wt%,压力620MPa,固化温度160℃时,环氧树脂粘结钕铁硼磁体的综合性能最好。其性能为:密度6.223g/cm3,致密度95%,抗弯强度76.63MPa,剩磁0.6895T,内禀矫顽力729kA/m,最大磁能积84.16kJ/m3。　　采用温压技术制备酚醛树脂粘结磁体可以有效提高磁体的性能,且温压磁体可以不进行二次固化。研究温压成型压力和模具温度对酚醛树脂粘结磁体性能的影响表明:在粘结剂含量3wt%,压力620MPa,模具温度180℃且不进行二次固化条件下,酚醛树脂粘结钕铁硼磁体的综合性能最好。其性能为:密度6.12g/cm3,致密度94.6%,抗弯强度59.25MPa,剩磁0.6824T,内禀矫顽力730 kA/m,最大磁能积78.2 kJ/m3。