本文主要以钾长石、石英、白云石、重钙和高岭土等为原料,制备透明熔块釉,研究釉组分中不同氧化物及制备工艺条件对釉面质量如光泽度、粗糙度、高温黏度、表面张力、膨胀系数等性能的影响。对同组分生料釉和熔块釉的研究表明,采用生料釉时,釉面耐碱性测试后粗糙度提高了 84.61%,光泽度降低了 20.70%。而采用熔块时,釉面碱性测试后粗糙度仅提高了 30%,光泽度保持率达97.50%。与生料釉相比,熔块釉烧成后的试品釉面光滑平整,光泽度高,粗糙度低。本试样在保证其他含量不变的情况下,改变各组分的加入量,探索各氧化物对釉面质量的影响,研究结果表明:网络形成体SiO₂、B2O3能加强网络,随SiO₂含量的增加,粗糙度增加,光泽度先增大后变小;B2O3能降低釉面粗糙度,增加光泽度;SiO₂、B2O3都能增高釉料的始熔温度,当始熔温度在1140～1180℃,釉面性能较好,同时它们还能减小釉熔体的热膨胀系数,当α坯-α釉≤1.74×10-6/℃时,釉面质量较好,釉熔体对坯体的润湿角在15°～30°之间时,可以形成质量良好的釉面。Al₂O₃为网络中间体,随其含量的增加,粗糙度逐渐增加,光泽度先变大后变小,膨胀系数逐渐减小,始熔点升高。釉料的高温黏度主要黏度主要取决于釉料中SiO₂与Al₂O₃的含量,随SiO₂与Al₂O₃的含量的增加,黏度逐渐增大。随1gη的的增加,光泽度先变大后变小,黏度过大或过小都不好,合适的黏度才能保证良好的釉面质量网络外体对釉面质量的影响:CaO、MgO的作用类似,用量合适都能减小釉面粗糙度,提高光泽度,降低始熔温度,使膨胀系数增大,降低表面张力和黏度,改善釉面质量。本实验由于改变MgO的同时改变了 CaO的量的加入量,所以,高温黏度和表面张力变化不大。K2O的助熔效果比其他二价金属都明显,能明显降低熔融温度、表面张力和高温黏度,增大膨胀系数,随其加入量的增加,粗糙度先变小后变大,光泽度先变大后变小。随ZnO加入量的提高,粗糙度先变小后变大,光泽度先增大后减小,始熔温度降低,膨胀系数增大,表面张力和黏度略微提高。当BaO的加入量较少时,BaO起助熔作用,当BaO的加入量大于5.22wt%时,起耐火作用。研究了釉浆粒度、浓度与烧成温度对熔块釉釉面质量的影响。实验结果表明:釉浆粒度过大过小都会增大釉面粗糙度,当球磨时间为45min时,釉浆粒度d50为4.25μm时,釉面质量较好。当釉浆浓度应控制在1.6～1.7g·cm-3,釉层厚度约为0.3～0.5mm,可以获得釉面质量良好的试样。当烧成温度在1180～1220℃时,釉面平整光滑,无针孔。