随着现代制造技术的不断发展,为满足对弧齿锥齿轮日益增长的需求,利用由多个刀条安装到刀盘上组成的端铣刀进行弧锥齿轮干切加工的方法逐渐兴起。弧锥齿轮的干切加工法最初是美国的Gleason公司发明的,目前世界上也只有Gleason、Oerlikonn、Klingelnberg等少数公司掌握这项技术,在弧锥齿轮干切加工技术领域处于垄断地位。而国内对弧锥齿轮加工刀具的研究还不多,尤其是磨削这种刀具的数控磨床的软件系统开发方面可参考的资料很少。本文针对格里森的弧锥齿轮干切削加工技术,研究其端铣刀刀条的磨削机床软件系统部分。首先研究刀条数控磨削的轨迹建模。研究Gleason刀条的刃线参数定义,建立刀条刃线的数学模型,完成刀条第一后刀面和第二后刀面的磨削轨迹计算。然后结合生产要求确定刀条非切削刃、切削刃及两后刀面的磨削工艺。再根据刀条数学模型,兼顾本文数控磨床的结构,采用Matlab参数化编程,输出NC程序,并对编程过程和相关算法进行验证。其次研究刀条磨床控制器界面设计及MACRO程序编写。本文采用台湾新代科技公司的SYNTEC20MA数控机床控制器,利用新代公司的eHMI控制器客制界面开发软件针对刀条磨削的需求设计刀条数控磨床的操作界面。然后按照新代控制器的MACRO程序编写手册,根据Matlab程序的算法编写刀条磨削的MACRO程序,实现参数化的数控编程。最后研究刀条磨削的仿真加工与实际加工试验。建立基于VERICUT的刀条数控磨床仿真环境,验证Matlab输出的NC程序,验证通过后将MACRO程序导入机床控制器运行,计算输出轨迹数据并与Matlab计算结果对照,验证MACRO参数化数控编程的正确性。