薄壁零件具有重量轻、比强度高、韧性强、结构紧凑等优点,近年来在航空航天、精密仪器等行业得到了广泛应用。但由于其结构复杂,形状位置精度要求高,其制造过程最突出的问题之一就是加工变形,而影响加工变形的因素中,加工工艺方法是影响加工质量的关键因素,本文以航天复杂薄壁小刚性关键件的加工变形为对象,从工艺方案中涉及的走刀路径,装夹方案,加工顺序等入手,展开以下研究:首先,根据金属铣削机理建立了铣削加工有限元模型,模型采用三维弹塑性有限元技术,单元生死技术及动态载荷步来模拟铣削加工过程。然后,采用建立的有限元模型分析薄壁件加工过程的走刀路径,加工顺序,装夹方案对薄壁件加工质量和加工效率等的影响。特别是加工顺序的研究方面,特征之间的加工先后顺序不仅影响加工特征的形状位置公差,还会对已加工特征产生影响,因此加工顺序的安排在精密难加工薄壁件工艺制定的过程中是必要考虑得问题。最后,从薄壁件的工艺刚度出发,提出了通过加工过程刚度来评价零件关键特征加工顺序安排的优劣的方法,在此基础上提出了基于薄壁件自身刚度的加工顺序搜索策略,并通过案例证明,该搜索策略解决了原先通过穷举加工顺序,再逐一仿真效率低,分析强度大的问题,分析效率高,且具有较强的通用性。