我国铜矿资源的特点是贫矿多,富矿少,氧化铜矿占我国铜矿总储量的很大部分。但不少氧化铜矿由于氧化率高、含泥量大而未得到合理的开发和利用。因此,研究氧化铜矿的开发和利用方法,具有较为重要的理论价值和实际意义。受企业委托,本试验承担了某氧化铜矿的可选性研究。经测定可知,该氧化铜矿氧化率高达90%,含泥量也达到15%,比较难选。为此,决定采用浮选法和湿法酸浸两种方案进行研究。在浮选研究中发现,该氧化铜矿不宜采用氧化铜矿捕收剂直接浮选。而采用硫化—浮选能得到比较理想的回收效果。经过大量的条件试验和流程试验,最终得出浮选该氧化铜矿的工艺,即采用一段磨矿,磨矿细度为70%-200目,利用常规的硫化钠、丁基黄药、二号油三种药剂,采用一次粗选,三次扫选的闭路流程,在原矿品位2.77%的基础上,可以得到品位16.02%,回收率70.15%的铜精矿。在湿法酸浸工艺中,通过试验探索,研究和分析了硫酸作为浸出剂的诸多影响因素。找到了硫酸作为浸出剂的最佳工艺条件。从整体工艺路线上考虑,采用单因素试验的方式探索研究了磨矿细度、浸出时间、液固比、料酸比等条件对铜浸出率的影响。在最佳工艺条件下,铜浸出率最高达到91%,此时浸渣铜品位约0.28%。同时在最佳工艺条件下做了硫酸与盐酸浸出的对比试验,从技术经济方面考虑,盐酸不如硫酸。对铜浮选尾矿进行了硫酸浸出试验研究。在尾矿含铜1.05%的情况下,尾矿中铜浸出率可达73.84%,使该氧化铜矿的总回收率超过90%。本研究在浮选工艺和湿法酸浸工艺方面都取得了一定的成果,为该选厂在现有基础上进行技术改造提供了技术依据。所得工艺流程简单,采用的药剂均为市场上易获得的工业药剂,价格低廉,使用方便,且选矿厂产生的废水易于处理,对于成本的节约有很大优势。