铜是一种重要的金属，被广泛应用于电气、电子、轻工、交通运输、机械制造、邮电、军工等行业。然而在铜的冶炼过程中，砷、锑作为铜中难除的杂质元素，伴随铜冶炼的整个过程。若产出的粗铜含砷锑过高，在铜电解过程中则会产生很多不利影响，如引起阳极钝化，产生漂浮阳极泥等。因此，如何在火法精炼阶段深度脱出粗铜中的砷、锑成了当前人们研究的焦点。
　　本论文采用碳酸钠和硼砂两种造渣剂，通过实验室现有的设备，研究了熔炼温度、造渣剂加入量及保温时间对粗铜中砷、锑脱除影响，并检测了粗铜中S、O、Ni含量的变化，并在实验最后探究了两种造渣剂混合使用的效果。通过对熔炼后铜合金成分的实验数据的分析，结果发现:
　　(1)在采用碳酸钠作造渣剂的试验中，当碳酸钠加入量为粗铜质量的4.5％，熔炼温度为1270℃，保温时间为20min时，As、Sb的脱除可以到达最佳脱除效果。此时As的脱除率为99％，Sb的脱除率为98％，可将粗铜中的As含量从0.157％脱除至0.001％，粗铜中的Sb含量从0.068％脱除至0.001％。碳酸钠的加入实现了对粗铜中砷、锑的深度脱除。
　　(2)在采用硼砂作造渣剂的试验中，当硼砂加入量为粗铜质量的5％，熔炼温度为1270℃，保温时间为540min时，As、Sb的脱除可以到达最佳脱除效果。此时As的脱除率为86％，Sb的脱除率为88％，可将粗铜中的As含量从0.106％脱除至0.024％，可将粗铜中的Sb含量从0.051％脱除至0.011％。硼砂的加入不能使粗铜中的砷、锑达到深度脱除。
　　(3)通过对碳酸钠和硼砂两种造渣剂的对比可以发现:当造渣剂为碳酸钠时，粗铜中砷的脱除效果要比锑的脱除效果好，砷、锑的脱除主要是依靠砷、锑的五价氧化物与碳酸钠造渣除去;而当造渣剂为硼砂时，结果相反，粗铜中锑的脱除效果要好于砷的脱除效果，可以推测粗铜中加入硼砂后，粗铜中的As、Sb主要靠氧化成As2O3和Sb2O3除去，且Sb2O3的挥发性要比As2O3的挥发性好。
　　(4)在碳酸钠除砷、锑的试验条件下，熔炼前后铜中的镍含量基本保持在0.163％的水平，碳酸钠对Ni的脱除几乎没有效果;而粗铜中的硫可从0.011％脱除至0.004％以下。
　　(5)在硼砂除砷、锑的试验中，当硼砂加入量为5％，熔炼温度为1270℃，保温时间为420min时，粗铜中的镍达到75％的最大脱除率，粗铜中Ni含量从0.159％降至0.067％。硼砂对S的脱除效果不如碳酸钠。
　　(6)在硼砂加碳酸钠混合熔剂除砷锑的试验中，砷锑的脱除率随R（硼砂与碳酸钠的质量比）的增大而减小，在R等于1/3时，砷、锑脱除率达到最佳脱除效果。此时As的脱除率为94％，可将粗铜中的砷含量从0.103％脱除至0.007％;Sb的脱除率达到78％，可将粗铜中的锑含量从0.040％脱除至0.010％。与碳酸钠作为造渣剂的实验相比，硼砂的加入会阻碍砷锑的脱除。