制造技术和生产方式是工业产品竞争力的基础，生产方式的变革在相当大的程度上决定了一个国家竞争力的建立以及竞争优势在不同国家的转换。19世纪末开始的美国工业革命，大批量生产方式使美国代替英国成为全球制造中心；二战后，精益生产方式使日本只用50年时间就完成了美国到日本的制造业转移。丰田汽车公司2004年财政第一季度的净利润是美国通用和福特的总和。积蓄了40多年的日本汽车公司终于用“精益生产方式”打败了底特律，打败了底特律引以为豪的大批量生产方式。目前，中国正面临着第三次全球制造业的大转移。我们有理由更加期待本次世界制造业向中国的转移中也能带来一次生产方式在继承基础上的创新。　　 首先本文从我国的制造业引入精益生产方式的大背景入口，系统阐述了精益生产方式的相关理论内容，并将精益生产方式的理论引入的汽车密封件制造业，提出了汽车密封件生产企业生产流程实施精益生产方式的系统设计方法，并结合某汽车密封件生产流程的实例说明精益改善的无止境。最后对实施精益生产方式的指导思想、实施程序、实施条件、实施的基本姿态、实施的阻力以及实施的原则进行了系统说明。　　 其次本文共分为5章。概论的部分阐述了本文选题的背景及意义，并对国内外关于生产管理理论的研究进行了回顾，同时对本文研究的内容、技术路线和各章节的安排进行了简要说明。接着主要系统地回顾了精益生产理论，介绍精益生产方式的理论内容包括精益生产方式的来源、内涵及精益改善。并列了实施精益生产企业的特征及企业实施精益生产的着眼点。第三、四章为本文的重点，第三章：结合某汽车密封件生产企业的生产流程实情生产流程是以横向生产方式为主，指出目前该企业生产流程存在的问题：7大浪费。第四章：针对上章提出的七大浪费，对现有的生产流程进行系统设计：生产流程由横向变成纵向，组织结构由纵向变成横向，从而彻底杜绝七大浪费。并结合精益改善的无止境的理念，提出对设计好的精益生产线再进行改善，彻底达到生产无浪费。最后为结论和展望，对全文进行总结，得出结论。精益生产是适合我国汽车密封件的生产模式，在汽车密封件的生产企业里推行精益生产，能够大幅降低成本，提高竞争力，并对实施的前景进行了有益的展望。　　 本文以某汽车密封件的生产流程为样板，并结合该公司精益生产流程的精益改善，对汽车密封件的生产流程进行了探索和研究，对汽车密封件精益生产流程的改善提供了新的思路，对现有的汽车密封件生产企业的精益生产流程的设计具有一定的理论价值和实用价值。