在竞争日益激烈的买方市场中,为充分满足客户的多样化、个性化需求,传统模式下面向库存的大批量制造模式已经逐渐被面向订单制造模式所替代。物料配送作为制造企业车间生产物流的重要组成部分,及时准确的配送是保证车间生产正常运行的有力支撑。然而,由于面向订单制造企业产品制造过程复杂、需求物料种类较多,车间物料配送中存在工人频繁取料、配送工具不合理、工位时常缺料、配送不及时等问题,严重时甚至影响产品的按时交付。因此,本文对面向订单制造企业车间物料配送进行优化研究,提出车间物料超市以工位组为中心的主动配送模式,并在该模式的基础上进行配送路径优化。首先,分析了面向订单制造企业的产品、车间制造过程及其特点,研究了车间物料配送的现有模式与特点,发现了现有配送模式存在的问题,提出面向工位主动及时配送的需求。其次,从车间物料配送的需求出发,提出了面向订单制造企业车间物料超市配送模式。将物料依据特性划分为不同类别并分别确定了相应配送策略,分析了物料超市主动配送的方式,进一步确定物料超市配送模式下的配送物料、流程和工具,并在此基础上设计了车间内物料超市的建立方式、功能区规划、料架、工位组划分和配送方式,实现面向需求工位的主动及时配送模式。然后,研究了面向订单制造企业车间物料超市配送路径,综合考虑了车间道路、需求拆分对配送路径的影响,构建了以配送成本最低、工位组需求满意度最高为目标的需求可拆分多目标配送路径模型,并设计了遗传改进的多目标粒子群算法提高求解的全局搜索能力和精度,从而完成对模型的求解。最后,以面向订单制造的CB变压器企业为例,对该企业线圈车间的物料配送进行了应用验证。对线圈车间的需求物料进行分类,确定了相应配送策略;将车间内现有物料暂存区改造为物料超市,实行了物料超市面向工位组的配送模式;并确定了物料超市到各个工位组的配送路径方案,然后通过多目标组合函数得到最优配送路径,为企业其他车间物料配送提供指导方案。