随着我国经济的高速发展,生态环境正面临着挑战。冶金企业中有许多生产过程产生粉尘,如原料破碎、烧结及粉状物料运输过程等,都不可避免地产生粉尘。根据2005年6月国家环保总局发布的《2004年中国环境状况公报》,颗粒物仍然是影响我国空气质量的重要污染物。2004年烟尘排放量为1095万吨,工业粉尘排放量为904.8万吨。特别是固体排放物中的微尘,会引发人类各种疾病。由此可见做好收尘工作,对于保护人体健康、提高生产效率、降低生产成本、保护生态环境有着非常重要意义。所以,加快我国大气污染治理的先进技术装备的研究、开发和推广刻不容缓。电除尘器是现代工业用于除尘的主要设备,随着国家环保排放标准的提高,现有电除尘设备无论从规模还是除尘效率都无法满足要求。目前,从国外引进大型高效的电除尘器价格昂贵。虽然国产电除尘器需引进费用的1/3左右,但是国产的大型除尘设备刚刚起步,众多技术还不够成熟。远远不能满足冶金工业的发展需求。目前,我国电除尘器主要存在以下几个方面的问题:①振打引起的二次扬尘严重;②电除尘器内部结构不够合理,导致气流不均匀;③除尘效率不理想;④对微细粉尘的收尘效果差。针对以上问题,论文以山西某电厂240平米电除尘器为原型,采用数值仿真和试验模拟两种方法对除尘器的主要影响因素进行了研究。首先,采用PRO/E软件建立电除尘研究模型,利用计算流体动力学软件(CFX)对电除尘器内部流场进行了多种情况的模拟。其次,按得出的优化方案搭建试验台,进行模型试验,验证数值计算结果的可靠性。对振打装置,利用有限元软件进行仿真,得出电除尘器阳极板上的加速度分布规律,对振打机构进行优化设计。通过以上研究,达到提高收尘效率,特别是有效收集微尘。本论文为电除尘器的气流均匀分布及振打装置设计提出了一套有效的解决方法。