近些年来,我国的经济稳定发展,居民的人均收入不断提高,人们的消费水平也不断提高,电子产品成为生活的必需品。目前制造业企业的生产方式以半自动化为主,流水生产线是人和机器的配合作业,因此生产线的平衡影响企业的生产效率。本文以L公司的LED液晶模组生产线为研究对象,找出该企业生产线不平衡的问题,应用相关理论方法对生产线进行优化,降低企业的成本,提高企业的生产效率。本文应用Plant Simulation软件仿真的方法研究了生产线平衡问题,对LED液晶模组生产线进行平衡优化。首先文中概述了生产线平衡问题,介绍了国内外的生产线平衡问题的研究现状,对生产线平衡的相关概念作了说明。然后,分析了液晶模组生产线的现状,利用流程程序分析了生产线的生产流程,计算得到生产线的平衡率为63.65%。利用Plant Simulation建立液晶模组生产线的仿真模型,分析仿真得到的结果,找出生产过程中的瓶颈工位。其次,针对液晶模组生产线的问题,提出了液晶模组生产线的优化思路:优化生产线的流程、应用模特排时法改善瓶颈工位。在工艺程序和流程程序分析生产线流程的基础上,应用5W1H的提问方法和ECRS原则对生产线的流程进行优化,再重新分配优化后的生产线的工位。应用模特排时法对超节拍的瓶颈工位进行动作因素分析,结合动作经济原则,通过工作区的布置、夹具的辅助,优化无效的动作,减少动作移动的次数,缩短动作的距离,确定了瓶颈工位的标准时间。接着,对优化后的液晶模组生产线建立仿真模型,分析改善的效果。最后,从工位的负荷率、节拍、生产线的平衡率等三个方面来评价液晶模组生产线的改善效果。本文通过对LED液晶模组生产线平衡的优化,提高了生产线的平衡,使得各个工位的负荷更加均衡。改善后的设备利用率提高了 13%,节拍优化了 2秒,日产能提高了 219,生产线的平衡率提高了 14%。