随着选煤厂入选原煤粒度组成的变细以及大型化重选设备分选下限的扩大,有效脱除粗煤泥中的高灰细泥对降低粗精煤的灰分至关重要。0.25mm-0.074mm是最佳的浮选入选粒度范围,当入料粒度大于0.25mm或小于0.074mm的部分增多时,均会降低浮选效率,导致跑粗、高灰细泥污染精煤及浮选尾煤低灰高发热量等一系列工艺问题。故在浮选过程中强化细粒及超细粒煤的分选精度,降低浮选精煤灰分的问题亟待解决。为提高精煤品质和回收率,需进一步优化煤泥分选工艺,提高难选煤泥的分选利用效果,促进优质炼焦煤资源的最大化利用。霍州煤电集团有限责任公司回坡底选煤厂近年来入洗原煤的能力不断提高,同时井下煤质波动加大,导致选煤厂现有工艺系统暴露出了许多问题:TBS粗煤泥分选系统不完善且处理能力不足,且原工艺设计为两产品TBS,致使粗煤泥灰分偏高。此外,浮选系统处理能力不足,灰分较高的中矸磁尾旋流器溢流、中矸磁尾旋流器底流弧形筛筛下水不能返回浮选系统而直接进入尾煤浓缩机,最终造成尾煤泥灰分偏低,不能达到集团公司对尾煤泥“废弃”的目标要求。常规浅槽式浮选机对高灰细泥选择性差,分选精度低,导致浮选精煤灰分偏高,综合精煤回收率较低,不能实现最大经济效益。论文针对选煤厂煤泥提质增效的技术难题,新增分选精度更高的三产品TPS粗煤泥分选机替换原有两产品TBS分选,选取“一段浮选机粗选保尾矿,二段旋流微泡浮选柱精选保精矿”的浮选工艺替换原有浮选机二次浮选工艺。研究从实验室阶段到现场工业应用调试过程中,详细探索TPS粗煤泥分选机和旋流微泡浮选柱在回坡底选煤厂煤泥提质改造中的利用效果,为选煤厂煤泥回收工艺的精细化设计提供借鉴和指导。本次技术改造后,粗煤泥分选、浮选系统的分选精度和处理能力得以提高。其中,粗煤泥灰分降低1.0%以上,浮选精煤灰分降低1.5%以上,与重介精煤灰分相持平。精磁尾旋流器溢流、中煤磁尾旋流器溢流等全部入浮,最终尾煤灰分可提高20%,达到75%以上,达到废弃标准。在保持综合精煤灰分不变的前提下,提高了综合精煤及中煤回收率,年增创效益达900余万元。论文有图41幅,表41个,参考文献96篇。