随着环保政策和法规的逐渐完善,污泥处理成本逐渐增加,污泥处理也成为了困扰污水处理厂运营的主要问题之一,应根据地方环境、实际需求等因素因地制宜的选择合理技术进行处理,污泥堆肥技术适合污泥处理成本较低、土地资源丰富的地区,但好氧发酵过程中的臭气和占地问题仍然阻碍着该工艺的发展。针对传统污泥好氧堆肥过程占地面积大、产生臭气量大等问题,多段回转污泥好氧堆肥舱工艺可以实现污泥堆肥的连续进料、快速堆肥及封闭式运行。本文以东北某地区的污泥处理工程为研究目标,对工程的建设条件进行详细的调研,并论证该项目的工艺技术方案和产品方案。在工艺原理分析的基础上,结合泥质分析,设计主要建构筑物并选择主要的工艺系统设备。在设备安装合格的基础上,开始进行堆肥舱工艺系统的调试,调试前的准备工作中,明确调试程序和调试目的,检查工艺调试的基本条件。调试前期准备堆肥材料,并进行单机试车,确定各系统处于正常运行状态。调试过程中对堆肥舱的填充度、通风及旋转频率、返料比例进行了调试,结果表明,由于堆肥舱的倾斜设置,堆肥舱前段填充度应较低,后段的填充度较高,整体填充度应不低于60%,堆肥舱采用间歇式供氧,堆肥舱的旋转宜在供氧间隔中进行,而返料的比例可根据情况适当调整,控制在30%左右。针对调试过程中出现的设备问题,提出针对性的解决措施。从基本参数变化、水溶性指标变化对堆肥舱工艺的效能进行了论述,从冬季运行的情况来总结主要问题并提出针对性的解决措施。结果表明,从温度、含水率和有机质等基本参数来看,堆肥舱前段温度随进料过程而周期性变化,前段可快速升温至40℃。污泥含水率可从62%-65%降低至35%-40%。污泥进入堆肥舱后,有机质含量逐步降低,最后稳定在40%-41%之间。堆肥舱前段和中段,污泥p H值会有所上升,最后稳定在8.0-8.3之间的偏碱性区间。COD的降解主要发生在前段和中段,COD的降解率达到26-27%。堆肥舱后段的GI值稳定在88%-98%之间,基本达到污泥腐熟的要求。针对冬季低温环境中面临的堆肥启动困难、升温较慢及出料含水率较高等问题,可以针对性的采取堆体保温,调整通风、降低旋转频率、提高返料比例,厂房集中供暖及投加菌剂等措施,保障堆肥效果。通过该工艺,污泥堆肥过程快速进行,臭气得到有效控制,对该多段回转污泥好氧堆肥舱工艺的应用提供了良好的参考。