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论文针对目前工业自动化系统中绝大多数是封闭系统,缺乏统一、标准的开放式接口,同时,工业控制软件也缺乏统一的工业标准的现状,详细分析了工业控制软件互操作性标准OPC(OLE for process control)的产生背景,OPC规范的基本内容、程序结构体系和核心技术特点,以及OPC技术的发展历史、应用情况及其发展前景;重点阐述了基于微软公司的COM/DCOM(Component object model/Distributed component object model)技术基础,在操作系统Windows 95和Windows NT支持下运行的新型的用于OPC组件和OPC对象之间连接的OPCCOM通用标准接口,和用于技术人员和终端用户为组态和存取过程自动数据的OPC OLE自动化标准接口的设计和应用。论文还分析介绍了OPC核心技术COM(component Object Modole)组件对象模型,并学习COM部件的实现、发布、创建方法和COM技术在工业自动化软件及OPC技术中的应用细节;使用OPC服务器的线程模型和数据库访问技术;完成OPC接口程序编制,并联网测试;熟悉了解OPC服务器I/ODLL的开发程序。论文还分析基于COMDCOM技术的。PC技术规范在短短几年内获得了极大的发展,并得到了国际上自动化领域领先厂商的广泛支持。采用OPC技术规范的产品实现了工业自载化系统中软件之间的互操作和无缝集成,以及现场监测、控制设备的即插即用,为该领域的硬件、软件厂商及最终用户带来了直接和明显的巨大利益。符合OPC规范的硬件、软件产品开始大量地开发出来并开始得到广泛应用,支持OPC技术开发的各种开发工具正在不断地得到完善,并且可以容易地得到。目前工控产品的OPC支持性能已经成为其综合性能的一个重要方面n国内的工控硬软件制造商要抓住时机,抓紧跟上世界先进技术的发展,开发符合OPC规范的产品,保证产品市场的生命力。