磁极是发电机的重要组成部分，它的形状比较复杂。在其外围对称分布着六个高且细的极,因此导致其成形比较困难。本文在国内外研究的基础上提出了磁极冷精锻成形的方案。　　磁极塑性成形的难点在于防止折叠和降低模具应力。对磁极冷精锻的成形工艺和模具结构进行设计。提出了过渡式凸凹模间隙法。基于有限元金属塑性成形模拟分析软件 Deform，对磁极零件冷挤压成形过程进行数值模拟。基于模拟结果,采用组合式凹模法对模具结构进行了设计和优化，对模具优化后的成形过程进行模拟分析并与模具优化前的模拟结果，在成形结果，凸模承受z向载荷、等效应力应变、模具应力等方面做对比.研究了不同挤压速度对磁极塑性成形的影响。得出了结论为，在模具优化后，凸模挤压速度速度为1mm/s时，锻件成形较好，等效应变场分布均匀，模具应力情况最好。