热浸镀锌作为一种经济、可靠的钢铁防护技术,在汽车、家电及建筑等领域获得了广泛应用。但是,硅的反应性问题一直是制约活性钢热浸镀锌产业发展的瓶颈。锌池中合金元素的加入可以在一定程度上抑制活性钢镀锌时硅的反应性,获得连续、致密的镀层。但对于高含硅量的活性钢的镀锌问题仍然没有一种经济、有效的解决办法。本工作围绕活性钢热浸镀锌过程中存在的基本问题,研究了Co、Ni、Sn对活性钢热浸镀锌镀层组织及其耐蚀性与可镀性的影响。对活性钢热浸镀锌提供了新的思路与方法。研究表明:1.Zn-1.5 wt.%Sn镀层由δ、ζ以及η-Zn相组成;随着锌池中Ni、Co的加入,Zn-1.5 wt.%Sn-Ni镀层由δ、ζ、T以及η-Zn相组成;Zn-1.5 wt.%Sn-Ni-Co镀层则由δ、ζ、富Co的ζ、T以及η-Zn相组成;2.Zn-1.5 wt.%Sn-0.06 wt.%Ni-0.08 wt.%Co合金用于热浸镀Q235钢,可以获得连续、均匀、致密的镀层组织;采用Zn-1.5 wt.%Sn-0.06wt.%Ni-0.2 wt.%Co合金可解决Q345钢热浸镀锌过程中硅的反应性问题;3.合金元素Ni、Co的加入可有效提高Zn-1.5 wt.%Sn镀层的耐蚀性能,Zn-0.2%Co-0.06%Ni-1.5%Sn镀层耐蚀性最好;4.锌池中Sn的加入可以提高锌液/活性钢界面的润湿性能,Sn含量越高,润湿性能越好;Sn含量较低时,适量的Ni的加入也能改善锌液/活性钢界面的润湿性能;Q235钢的可镀性优于Q345钢。