我公司的环保搬迁项目于2012年12月31日获得国家发改委核准。秉承打造具有突出竞争优势的现代化临海钢铁企业展开了建设。本课题主要是对其中扁钢生产线的工艺方案和主要设备提出的设计和优化。本项目轧钢系统共规划1条中棒生产线、1条扁钢生产线和6条高速线材生产线,合计8条轧钢生产线。为未来生产高档产品考虑,轧钢系统同时还预留了开坯车间。8条轧钢生产线共分两步建成,分新建和整体搬迁两种方式。其中,扁钢生产线在一步建设中完成。该扁钢生产线全线选用25架轧机。此次课题针对其主要设备的选型、生产规模、产品结构、以及所需的原料连铸坯、工作制度以及相应的工作时间进行了阐述。其中车间主要的工艺设备包括:主轧机、加热炉、钢坯提升机、冷坯下料热坯下料台架、粗轧后飞剪、一中轧后飞剪、二中轧后飞剪、精轧后飞剪、分段剪、立式活塞、水冷装置、步进齿条式冷床、定尺锯机、定尺冷剪、过跨移送台架、缓冷坑以及离线精整设备和车间起重运输设备。针对原初步设计的不足,按照减低工程投资,保障工程质量的原则,通过精准设计和仿真等手段,优化设备结构和工程施工措施,从而形成最佳的设计方案。