无论是电机、变频器还是变压器中的线圈,在生产过程中,经过浸漆工序之后,都要进行干燥处理,从而提高线圈的强度、耐潮性、散热性和绝缘性能。本论文是针对电磁阀线圈真空干燥系统进行的研究,课题来源于某电磁阀厂的生产实际,具有十分重要的现实意义。通过对真空下传热传质理论的研究,对浸漆后的电磁阀线圈采用红外线辐射器进行加热,即通过红外干燥法对漆膜进行真空干燥,这种方法具有加热均匀、快速、质量高和节约能源等特点。在温度控制方面,采用模糊控制程序对真空罐温度系统进行控制。真空罐内的温度通过热电偶传感器进行检测,经过调理转换后的信号被PCI-1710HG数据采集卡所采集,然后与工控机程序中设置的温度值进行比较,产生的偏差及变化率经过模糊控制程序产生控制信号,控制信号再由采集卡的模拟量输出端子输出,通过晶闸管交流调功器对红外线辐射器的加热功率进行调节,从而对干燥罐内的温度进行控制。本文建立了真空干燥罐内温度系统的数学模型,应用MATLAB中的Simulink仿真软件包对所采用的模糊控制算法进行仿真,得到了较为满意的控制效果。本文对干燥罐真空系统进行了理论分析和研究,根据某电磁阀厂的具体设计要求,对干燥罐的真空系统和部分实体结构进行了设计。使用VB6.0对系统的监控界面进行编辑,通过调用数据采集卡驱动提供的函数实现对采集卡I/O口的访问和控制。采集到的温度、真空度信号由采集卡的模拟量输入端输入,在控制柜的监控界面上能够进行温度曲线和真空度曲线的实时显示。监控界面简单易学,操作方便,实现了真空干燥过程的自动化、智能化。