碾压混凝土具有水泥用量少、耐久性好、施工速度快、节约成本等优点。稳定土搅拌机是一种连续式双卧轴搅拌机,单台产量可达400t/h,但拌缸较短,混合料的搅拌时间约为10s。本文在研究影响混合料搅拌时间的主要因素基础上一方面通过优化碾压混凝土的组成设计,以缩短搅拌时间,另一方面通过改造搅拌机内部结构,以提高拌合效率,实现了利用稳定土搅拌机连续拌合碾压混凝土的施工工艺。通过研究搅拌时间、新拌混凝土稠度、混凝土力学性能三者之间的关系得到：随着搅拌时间的增长,新拌混凝土的稠度逐渐减小,碾压混凝土的力学性能逐渐增长且趋于稳定；通过不同搅拌时间的对比发现适当的减小混凝土稠度利于混凝土在较短的搅拌时间内搅拌均匀。实验对比了搅拌20s与搅拌120s两种不同情况下集料最大粒径、水泥用量、水灰比、砂率以及浆体集料比对碾压混凝土工作性能与力学性能的影响,并在此基础上提出了基于短搅拌时间下碾压混凝土的最优配比。结果显示在水泥用量为280 kg/m3,水灰比为0.5,最大粒径采用31.5mm,砂率为31%,且搅拌时间为20s的条件下,混凝土的改进VC值为10s,经过碾压成型后28天抗折强度达到4.4Mpa,抗压强度为37.2Mpa。采用稳定土厂拌设备拌合碾压混凝土施工中,对搅拌机械进行相关改造：在进料口处增加一个加水点,增加混合料的预湿过程,利于水分在较短的时间内分散均匀,有效地提高拌合效率；改变搅拌机最后两排搅拌桨叶的安装角度,增加混合料在搅拌缸中的停留时间；将稳定土拌合站的产量降低到200t/h左右,以延长搅拌时间使碾压混凝土混合料达到均匀化的目的。试验路检测结果显示,基于稳定土搅拌机施工的碾压混凝土工作性、力学性能、平整度均满足设计要求,且施工工艺合理可行。