钢框胶合板模板是一种新型的建筑模板,也是当前我国模板技术的发展方向之一。外圆尖角的成型和高频焊接的质量控制是新型建筑模板型材冷弯成型的关键技术,该项技术的开发和研究在国内一直是个空白,成为影响和制约新型建筑模板体系在我国推广应用的技术难题之一。新型建筑模板型材的开发,有利于我国建筑模板的更新换代和资源的合理开发利用,有着巨大的经济和社会效益。作者通过与北京中建柏利工程技术发展有限公司横向科研项目,完成了相关关键技术的开发与研究,取得了如下成果:(1)实现了边框型材外圆尖角的冷弯成型。根据体积不变的原则,通过反弯成型在圆弧角两侧预留一定量的金属,然后采用四辊挤压的方式,控制金属的流动方向,实现了边框型材外圆尖角的成型,解决了边框型材成型的瓶颈问题,为以后开发同类产品提供了一种成型方法。(2)实现了边框型材的高频焊接。采用先成型后焊接,以及对带钢边部进行弯弧处理的成型——焊接工艺方法,增加了高频焊接的稳定性,获得了很好的焊接质量;分析了影响型材高频焊接质量的因素,为设计和生产调试提供了理论依据。(3)采用COPRA FEA RF技术,完成了边框型材冷弯成型的有限元仿真。仿真结果与实际调试中出现的主要问题相吻合,揭示了问题产生的原因,对于指导轧辊设计起到了很好的帮助作用。(4)采用2种不同的冷弯成型工艺,完成了3个规格、2种板厚边框型材的开发。产品已经出口并应用到一些工程项目中,取得了很好的经济效益。