由于天然石油的接替储量将越来越难以接续，而当前世界工业化和生活习惯对石油及其产品的依赖，决定了在未来数十年内石油作为主要能源和消耗品的属性不可替代，石油价格不断升高的趋势将不可扭转，如何开发石油的替代能源是未来一个相当长的时间内世界各国都共同面对的世界性问题，油页岩作为石油的接替能源越来越受到重视。传统油页岩工业通过干馏过程得到高温页岩油气，我国长期以来对高温页岩油气一直沿用煤炭焦化工艺，工艺相对简单，系统研究较少。页岩油冷凝过程能耗较大，产率相对较低，如何提高效率，回收宝贵的油品资源，是摆在油页岩工作者面前的一道急需解决的课题。本文针对目前国内油页岩干馏油气冷凝回收系统研究现状，通过对大庆页岩油物理化学性质测定，针对大庆页岩油气的组成分析，采用Pro-Ⅱ软件对现有油页岩冷凝回收工艺开展模拟研究，详细模拟研究各物流节点，并对冷凝回收系统工艺设备技术进行优化，确定了关键工艺参数和设备。采用流程模拟研究页岩油气中轻质油的回收工艺技术，优化轻油回收工艺。通过建立油页岩干馏冷凝回收新工艺系统，降低了冷凝回收系统的能耗，实现油页岩和页岩油气的高效分离与回收。大庆油页岩样品从外观上看都呈现褐色至黑褐色，岩心样呈片理状结构。油页岩含油率高，是热解干馏制油的理想原料。页岩油的性质和大庆原油有类似之处，但页岩油含氮高。对于本次研究工作，通过一组的页岩油蒸馏曲线来模拟实沸点蒸馏曲线。采用的PRO/II模拟软件，对冷凝回收工艺进行了模拟及计算，对循环稀氨水的流量变化影响进行了模拟计算，经优化的循环稀氨水量为215000kg/h。模拟采用逆流水洗塔替换并流水洗塔，降低了系统能耗。采用流程模拟软件对轻油回收工艺进行研究和优化，通过对不同洗油类型、洗油量和压力条件的模拟，研究其变化规律，最终确定轻油回收的工艺参数：采用DBP作为吸收剂，吸收压力为0.5MPa，洗油量为6000kg/h的工艺条件。模拟结果显示吸收效率为92.82%，满足轻油回收要求。