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本论文以N-甲基二乙醇胺与溴代十二烷为原料,分别采用了微波和无溶剂合成的方法,合成了新型的表面活性剂十二烷基甲基二羟乙基溴化铵(DBMAC)。经IR和1H NMR分析鉴定了产物的结构。通过响应面分析法(RSM)建立了反应转化率与各因素之间的数学关系模型,对微波合成十二烷基甲基二羟乙基溴化铵的工艺进行了优化;确定了最佳反应条件为:溶剂体积为6.90mL,微波功率为636W,反应时间为23min,转化率为92.18%。该法与传统方法相比,合成时间仅为传统方法的5.48%。无溶剂合成十二烷基甲基二羟乙基溴化铵的最佳反应条件为:温度90℃,反应时间为150min,反应物的摩尔比为1:1,转速为200 r·min-1,转化率为90.2%。将产品进行放大研究,提出了影响放大合成过程和产率的温度梯度及浓度梯度、反应周期等因素的解决方案。对产物的表面性能和应用性能进行测试研究,得到其表面张力为24.2N·m-1,临界胶束浓度为1.67×10-4mol·L-1,克拉夫点小于0℃,熔点为111.2-111.9℃;其增溶性能、再润湿力很好,有一定的乳化性能、发泡力和柔软性能,以及其对织物白度的影响较小。同时对表面活性剂十二烷基甲基二羟乙基溴化铵的合成,分别在微波作用以及传统加热两种方式下,通过在不同的沸腾温度下反应,获得微波合成反应的动力学参数,分析微波作用。结果表明,微波的作用没有改变反应级数,两种情况下都是一级反应。微波作用下的活化能为Ea=41.44kJ /mol;而传统加热的活化能为Ea =61.21 kJ /mol。本实验研究提出以单位时间单位容积内,微波作用下反应物的变化量减去相同温度条件下传统加热时的变化量,作为微波对反应速率的贡献量△(-rA )的概念。实验结果表明,在同一温度条件下,反应时间越短,即反应物浓度越高,微波对反应速率的贡献量△(-rA)就越大;在其它条件相同时,反应温度越低,微波对反应速率的贡献量△(-rA)就越大。