现代工业中,绝大部分的产品零部件都使用模具技术来制造,因此模具是现代工业的基础装备,也被称为工业生产之母。随形冷却技术在注塑模具生产制造中具有良好的应用前景。SLM成型的注塑模随形水路(Conformal Cooling Channel,CCC)镶件对生产效率的提高,产品质量的改善,企业成本的降低有明显的效果。目前,国内该技术在研究层次上和应用层面上都与国外差距较大。同时,因为现代加工技术的改变,需对注塑模具的随形冷却水路进行优化设计,就要求创新随形冷却系统的设计方法。本文以复杂注塑成型模具为研究对象,进行随形水路的仿真优化设计。以(SLM Selective Laser Melting,简称SLM)增材制造技术为基础,对相关工艺技术进行研究。具有一定的学术价值和工程应用前景。本文在对国内外关于注塑模具的相关研究成果进行分析的基础上,从注塑模具的温度调节系统出发,研究了注塑模具模温调节系统对生产效率和塑件质量的影响,突出了模温调节系统的重要性,并在模温调节系统的基础上,开展注塑模具的冷却系统设计分析。基于传热学的相关理论,文章分析了模具传热的三种方式,即热传导、热对流和热辐射在塑料模具上的传热规律,并在此基础上,计算了冷却介质流量和直径、模具冷却管道孔壁的面积和长度,校核冷却介质的流动状态。探索了随形水道的结构参数对冷却效果的影响规律,归纳总结了随形水道的设计规则,提出了水路的使用和保养方法,进一步提高随形冷却水道的冷却效果。根据冷却均匀性为目标,结合Moldflow模流分析,烤炉组件设计了四种水路冷却方案,分别对传统水路、随形水路以及二者的组合水路进行了模流仿真分析,结果表明,随形水路可以有效改善产品积热,降低产品翘曲率。为了适应随形水道成形的结构和性能要求,本文较全面的进行了随形冷却水道的制造方法的研究分析,并着重对选择性激光熔化(Selective Laser Melting,简称SLM)成型技术前处理和后处理流程进行了分析研究。针对注塑模具成型特性,在分析研究SLM成形工艺技术的基础上,主要进行了基于3D打印注塑模具随形水路镶件的成型流程、模具特征的成型性能、尺寸精度、表面质量等方面的实验研究,并以烤炉组件为例,分析探索了烤炉组件注塑成型镶件SLM成形工艺方案,设计并打印了该塑件的随形冷却水路镶件,经过将随形水道镶件装配至相关模具进行生产考核,试模结果表明,采用SLM技术开发注塑模具成型性能良好,致密度达到99.5%以上,力学性能优于常规生产工艺,尺寸精度高,符合模具制造标准,注塑产品的质量的到提升,满足应用要求。