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硬质合金与钢之间钎焊属于异种金属连接，目前常常采用高频感应钎焊。由于硬质合金本身较脆，又与钢之间的热膨胀系数存在1/2～1/3的差异，因此，硬质合金与钢之间的高频感应钎焊常常出现脱落、断裂等现象，直接影响硬质合金工具的使用性能。 本文以硬质合金与低碳钢钎着率的影响因素为研究对象，以YG13硬质合金与20CrMo低碳钢为试验材料，采用高频感应钎焊为加热方式，通过测量试样钎着率，观察钎缝金相，进行磨损试验以及分析钎缝成分等试验方法，研究硬质合金钎焊到复杂断面的20CrMo材料上时，钎焊材料表面处理方式、钎料钎剂材质、夹具压力和保温时间等因素对YG13硬质合金与20CrMo低碳钢钎焊钎缝质量的影响规律，以此为硬质合金钎焊质量的提升提供理论依据。 通过上述试验，得到以下结论： 1）钎焊材料表面处理方式得到不同的材料表面粗糙度，对钎料的润湿性影响较大，从而影响钎焊质量。 2）不同材质钎料对钎缝影响较大。银基钎料钎焊效果不佳，存在大量焊后缺陷，而银铜复合钎料钎焊效果较好。 3）钎料厚度对钎缝组织影响较大，0.35mm银铜复合钎料钎焊效果优于0.25mm银铜复合钎料，复合钎料中的银基钎料层厚度会明显影响钎缝质量；0.35mm银铜复合钎料更适合作为YG13硬质合金与20CrMo低碳钢钎焊填充材料。 4）加热时间对钎焊质量有明显影响，加热时间不足导致升温不够，位于中心部位的钎料没有完全熔化；加热时间过长会导致基体过烧，硬质合金脱碳等现象发生。加热一定时间后保温会提升钎焊质量。 5）YG13硬质合金与20CrMo低碳钢之间的夹具压力会影响钎缝宽度，从而影响钎焊质量。 本研究成果成功应用于上海铁路局捣镐的实际生产，取得了令人满意的结果。与国产同类型产品相比，采用该项目工艺生产工件使用寿命与国内同类产品相比，寿命延长40％，达到国内领先水平，经济效益显著。