绒织物是我国传统的纺织产品，以绒圈或绒毛的形式在织物表面形成细密绒毛，具有风格独特，手感柔软的特征。目前的市场上的产品多以单面起绒为主，双面起绒的产品偶有出现，但尚未形成规模化的市场。论文主要通过编织法、杆织法、浮长通割法和三层分割法的起绒原理和方法来探究形成双面起绒的技术可行性，并借助织机和自制的模型来加以验证和探讨。论文研究结论如下：（1）编织法双面起绒对自制模具正反面分别编织起绒试制的成功认为，在传统手工编织毯的竖式机架上制作双面起绒织物技术上应该是可行的。编织双面绒毯具有更多产品设计与花色品种变化。在对自制模具的框架、钢筘、张力杆以及提综装置等的设计与制作上，从材料选择、造型设计、部件制作与安装等方面都进行了较为周到与充分的考虑，使试样得以成功。（2）杆织法双面起绒对在传统织机上进行正反面分别杆织起绒试制的成功认为，在传统织机上制作双面起绒织物技术上应该是可行的。杆织双面起绒织物具有更多产品设计与花色品种变化。根据机上试制样品的绒毛又短且稀的不足改进实验，在对自制模具的框架的材料选择、造型设计与制作、部件制作与安装，以及起绒杆、格栅的设计与材料选择上都进行了较为周到与充分的考虑，使得试样得以成功。（3）纬浮长通割法双面起绒对在剑杆小样机上进行正反面分别起绒试制的成功认为，在剑杆小样机上制作双面起绒织物技术上应该是可行的。纬浮长通割双面起绒织物具有更多的产品设计与花色品种变化。在对起绒方向、脱绒、绒根布置等问题进行周到的考虑之后，以色纱与纹板图的合理配合，使得试样得以成功。（4）三层分割法双面起绒在对自制模具三层分别起绒试制的成功认为，在机上制作双面起绒织物技术上应该是可行的。三层分割双面起绒织物具有更多的产品设计和花色品种变化。在对自制模具的固定架、基布板等装置的设计与制作上，从材料选择、造型设计、部件制作与安装等方面都进行了较为周到与充分的考虑，并用有色纱线的鲜明对比，使试样得以成功。