乙烯、丙烯是世界化工行业最重要的基本有机原料,大部分由蒸汽裂解生产。随着国民经济的发展,乙烯、丙烯等低碳烯烃的供需矛盾日益突出。而相对于我国原料油偏重的特点,蒸汽裂解受到很大限制,这就对催化裂化增产低碳烯烃提出了更高要求。反应温度、剂油比和停留时间这三者相互关联,不仅影响产物分布,而且还影响液化气的组成。研究表明,高温、大剂油比和适宜停留时间有利于低碳烯烃的生成。两段提升管催化裂化可以实现高温、大剂油比、短停留时间和分段反应。所以重油两段提升管催化裂化技术在提高低碳烯烃产率方面与其它工艺相比有着明显优势。本论文在常规两段提升管催化裂化基础上,提高反应温度,增大剂油比,实现较为苛刻的两段提升管催化裂解操作,以进一步提高低碳烯烃收率。蜡油同渣油相比,胶质、沥青质以及金属化合物含量较少,而容易裂解的饱和分和芳香分含量较高,这在增强自身裂解性的同时可以减少催化剂的中毒失活。在高ZSM-5分子筛含量催化剂前提下,用蜡油作为原料提高低碳烯烃收率应该更有潜力。组合进料赋予了两段提升管催化裂解新的内涵,在一段进新鲜原料,二段进回炼油,并将两段所得到的丁烯在一段进行回炼,以进一步提高丙烯产量。论文还对丁烯进料方式,回炼量和喷嘴长度进行了考察。在小型提升管催化裂化实验装置上进行了一系列实验,实验结果表明:以抚顺减压蜡油为原料,进行两段提升管催化裂解实验,在丁烯不回炼前提下,丙烯收率可达25.24%,乙烯+丙烯收率可达35.15%,而且干气和焦炭产率不高,可以得到理想产物分布。利用组合进料喷嘴进行丁烯回炼,可以提高丙烯产率4.6个百分点,而对乙烯收率并没有明显影响。利用蜡油提高乙烯、丙烯收率是一条有效途径。