304不锈钢是一种应用广泛的奥氏体不锈钢,因此研究其焊接技术是非常必要的。采用传统MIG焊的方法焊接不锈钢时,焊接稳定性差,焊接效率低,而激光-MIG复合焊综合了激光焊与MIG焊的优点,可以有效地解决MIG焊接不锈钢时存在的问题。目前关于不锈钢激光-MIG复合焊的研究大多集中在焊缝成形及性能方面,本文重点针对不锈钢激光-MIG复合焊中的熔滴过渡行为进行研究,分析焊接过程的稳定性。本文搭建了不锈钢激光-MIG复合焊接试验系统,在焊接过程中同步触发高速摄像系统和电信号采集系统,通过采集到的高速摄像图片及电信号对熔滴过渡行为进行详细分析。结果显示,在不锈钢直流MIG焊接中,焊接电压及送丝速度过大或者过小都会影响短路过渡的频率及均匀性,只有调节至合适的值时,才能得到比较稳定的短路过渡过程。加入激光后,短路过渡的均匀性得到了显著改善,焊接过程的稳定性有所提高,同时焊缝成形也得到了改善。激光功率对激光-MIG复合焊中短路过渡的频率及均匀性影响不大。光丝间距增加时,短路过渡频率先升高后降低,只有在最佳的光丝间距下进行复合焊接,才可以保证较好的焊接质量。采用激光-MIG复合焊接时,在保证一定的短路过渡频率及良好的焊缝成形的情况下,可以提高焊接速度,同时降低焊接热输入,因此既可以提升焊接效率又可以减小工件的变形量。采用脉冲MIG焊的方法进行304不锈钢的焊接试验,送丝速度调节适当时,可以实现一脉一滴的射滴过渡形式,送丝速度偏大时,焊接过程中会夹杂部分瞬时短路过渡,短路时间小于1ms,影响焊接过程的稳定性。当采用激光-脉冲MIG复合焊时,对瞬时短路现象有改善作用,在一定范围内,激光功率增加,瞬时短路过渡出现的次数减少,改善作用增强。当激光功率达到一定阈值时可完全消除瞬时短路现象,实现一脉一滴的过渡形式,焊接过程稳定,即激光的加入提升了焊接品质与焊接效率。