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微孔材料因具有均匀稳定的微孔结构,广泛应用于食品工业、医疗卫生、水处理等过滤领域,是过滤与分离过程中的关键。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种性能十分突出的热塑性塑料,用其制备的微孔材料往往性能更加优越,更能满足过滤要求。但是,目前的几种UHMWPE微孔材料的制备方法均存在很多问题,需要研究一种自动化程度高、生产效率高的适用于成型UHMWPE微孔过滤材料的新方法。本课题针对现有制备UHMWPE微孔材料成型方法中的不足,以一种更高效环保的称为非致密注塑的新方法成型UHMWPE微孔材料,研究其成型过程特点和基本的成型原理,并系统研究了注射量、注射压力、注射速度以及分子量的变化对UHMWPE微孔材料注塑成型的影响,并通过调节工艺参数制备不同微孔结构和性能要求的微孔材料。主要结论如下:(1)非致密注塑成型是由高速注射过程中产生的“喷射流”粉末,在型腔中受到非致密的压缩相互粘结堆砌形成的。其中利用SEM观察到,微孔材料的微观结构类似于粉末烧结法,结构与性能取决于“喷射流”粉末。验证了非致密注塑法成型UHMWPE微孔材料的可行性,是完全不同于现有任何工艺的新的制备方法。(2)研究得出当注射方向与“喷射流”流动方向垂直时,沿“喷射流”流动方向微孔的结构是存在梯度变化的。其中靠近浇口一端较易变得密实,而远离浇口一端较易形成微孔,孔径分布更均匀,平均孔径更大,孔隙率更高。(3)尝试“喷射流”粉末结合“注塑压缩”工艺的新方法,初步判断通过此方法容易获得微孔分布更加均匀稳定的微孔材料制品。(4)研究了不同分子量的UHMWPE对微孔材料结构与性能的影响,随着UHMWPE分子量的增大,更易形成微孔材料,微观结构规整度提高,孔径分布更为均匀,制品抗压强度也同时增大。(5)研究了注射量、注射压力和注射速度等注塑工艺参数对UHMWPE微孔材料的结构和性能的影响,确定较佳的注塑参数为:注射量60%,注射压力63.8MPa,注射速度100%。此时的UHMWPE微孔材料综合性能较佳,平均孔径和孔隙率分别为38.92μm、38.34%,体密度为0.599g·cm-3,压缩强度为9.28MPa,与烧结滤材制品结果非常接近,证实了通过非致密注塑法可得到与商业烧结滤材制品性能非常接近的样品。