聚丙烯（polypropylene,PP）作为三大塑料之一,它的微孔发泡材料与普通聚丙烯材料相比,具有轻质、兼具刚性和韧性、耐高温等独特优点,被广泛的应用于各个方面。但是,普通PP微孔发泡材料往往泡孔较大,且存在发泡工艺复杂、设备昂贵等缺点。因此,本文采用碳酸氢钠（NaHCO3）作为发泡剂,利用反溶剂重结晶法减小其尺寸,以提高发泡效率并降低PP泡孔的尺寸。同时为了提升PP的阻燃性能,选用哌嗪改性聚磷酸铵（PA-APP）作为阻燃剂,通过工艺简单、成本低的方法制备出阻燃PP微孔发泡材料,研究PA-APP对PP微孔发泡材料的阻燃性能的影响。主要研究结果如下:（1）基于反溶剂重结晶法制备小粒径NaHCO3微粒。以无水乙醇反溶剂,将NaHCO3水溶液经过重新结晶,得到的NaHCO3粒子尺寸明显减小。研究发现:当NaHCO3溶液中NaHCO3的质量分数为10 wt.%,主溶剂与反溶剂质量之比为1:15、搅拌速度为1500 r/min、反应温度为-10℃、加料速度为1 m L/min、表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS）加入量为NaHCO3质量的12.5%、入料口口径为1.5 mm时,得到的NaHCO3粒子尺寸最小,达到383 nm。（2）减小NaHCO3的粒径导致其分解温度降低,从而与PP的加工温度不匹配。因此,采用硬脂酸对NaHCO3进行热改性,发现NaHCO3与硬脂酸质量比为1:0.2时,可以将其分解温度从未改性的99.5℃提高到了160℃。随后,将改性NaHCO3用于发泡PP,结果表明发泡PP中的泡孔尺寸大约在500 nm左右,且改性NaHCO3的添加量为6 wt.%时,获得的发泡PP性能最好,弯曲强度提高了38.7%,冲击强度高了31.3%。但是,发泡PP样品的燃烧试验表明,发泡PP的极限氧指数（LOI）和UL94测试和纯PP相比并无明显变化,说明其阻燃性能较差。（3）通过引入阻燃剂PA-APP,制备阻燃改性的PP/PA-APP复合材料。与纯PP相比,添加15 wt.%PA-APP时,PP/PA-APP的LOI从纯PP的20.9%提升至29%,达到难燃级别,且样品的UL94测试可以达到V-1级别。继续提升PA-APP的添加量至20 wt.%时,样品的UL94测试可以达到最高的V-0级别;且与与纯PP相比,此时样品的单位面积热释放峰值（PHRR）下降了69%,单位面积热释放总量（THR）下降了59%,CO2的生成量下降了65%,点着时间从15 s延迟至35 s。这表明引入PA-APP可以有效提升PP复合材料的阻燃性能。