钢铁对国家经济和社会的发展起着非常重要的作用。近年来,我国钢铁产量每年都以很大比例增长,同时钢铁企业能源消耗也逐年升高。伴随着能源形势的紧张,节能降耗对钢铁企业越来越重要。烧结工序能耗占整个钢铁企业能耗较大,一般为10～20％,同时有很好的余热利用空间,合理地回收烧结余热有助于钢铁企业的节能降耗。　　 热平衡分析法和(火用)分析法是进行热力学分析较常用的方法,因为热平衡分析法简单直观,容易计算,被广泛采用,但它不能深刻地揭示能量转换发展方向,还要结合其它分析方法给予补充。(火用)分析法建立在热力学第一和第二定律基础上,有较强的实用价值,能级匹配理论可以指导能量的使用。　　 利用两种热力学分析方法计算烧结工序中烧结机和环冷机两个系统收入、支出和变化的热量及(火用)量,给出烧结节能措施及所需能量的数量和品质,根据能级匹配原则合理利用烧结余热。针对南钢新铁厂180m2烧结机,开展余热的优化利用,可降低工序能耗5.43kgce。　　 随着国内烧结机容量的增大,烧结余热的利用也呈现出多元化的趋势,烧结余热发电受到了越来越多钢铁企业重视。烧结余热发电需要考虑余热的品质和数量。本文从简单热力发电系统出发,计算机组热效率及发电量等,给出影响因素及优化措施,最后建立换热模型计算余热锅炉入口侧废气温度等参数。通过对南钢360m2烧结机的计算得到优化后吨矿发电量为17.08kWh。