Mg-Zn-Ca非晶合金因其出色的生物降解性能在医用可降解金属材料领域受到了广泛关注。与常见Mg基非晶合金类似,Mg-Zn-Ca非晶合金在室温下塑性变形能力较差,这严重限制了其在生物医学领域的临床应用。为了改善Mg-Zn-Ca非晶合金的室温塑性,本文将球形Fe颗粒作为增强相加入到Mg-Zn-Ca非晶合金中。然而,Fe颗粒表面存在的氧化物往往导致非晶合金基体产生严重晶化,这对于非晶形成能力较弱的Mg-Zn-Ca合金基体的非晶态结构的获得更加不利。为改善这一不利影响,本文对Fe颗粒进行化学镀铜处理,研究了镀铜Fe颗粒对Mg₆₆Zn₃₀Ca₄非晶复合材料力学性能和生物可降解性能的影响。本文采用正交试验优化了喷雾雾化铁颗粒的化学镀铜工艺,获得了最佳施镀工艺参数为:pH=13;温度40⁵0℃,主盐浓度25³0 g/L。经优化的施镀工艺处理后的球形Fe颗粒在宏观上呈现出亮铜色,微观镀层组织晶粒细小、镀层平整且致密;将镀铜球形Fe颗粒添加到Mg₆₆Zn₃₀Ca₄非晶合金基体中,发现未引起非晶基体的显著晶化,这表明化学镀铜处理对于Fe颗粒在弱非晶形成能力合金体系中的应用是有益的;采用维氏硬度测试了Fe/Mg₆₆Zn₃₀Ca₄非晶基复合材料的显微硬度,发现其硬度明显高于Mg₆₆Zn₃₀Ca₄非晶合金、纯Mg和AZ91合金;通过压缩实验发现复合材料的断裂方式呈剪切断裂,断口形貌呈现典型的韧性断口组织—脉络状花样,断裂强度高达834 MPa,比强度达到了2.79×10⁵N·m/kg,这表明相比于Mg₆₆Zn₃₀Ca₄非晶合金,复合材料的断裂强度及比强度得到了明显提高,并且表现出显著的塑性非晶合金变形的特点;另外,通过模拟体液培养发现,Fe/Mg₆₆Zn₃₀Ca₄非晶复合材料在模拟体液中的析氢行为与Mg₆₆Zn₃₀Ca₄非晶相近,远弱于参比样品纯Mg,展现了更好的生物降解性能,经过30多天的模拟体液浸泡,Fe/Mg₆₆Zn₃₀Ca₄非晶复合材料样品实现了完全降解,展现了良好的生物可降解特性,表明镀铜Fe颗粒的引入对Mg₆₆Zn₃₀Ca₄非晶合金的生物降解行为未产生显著的不利影响。