托辊作为传送带的关键部件，在工作过程中起到重要作用，传统输送带应用钢质托辊，磨损周期在三个月左右，辊子磨损后会产生毛刺对皮带造成严重损伤，甚至报废皮带，损失极大。而陶瓷托辊在改善这一现状上，能够很好的发挥作用。陶瓷作为一种耐磨材料，极大延长了辊子的使用寿命，减少了更换辊子的频率，提高了生产效益。　　目前,生产陶瓷托辊的设备比较落后，大多采用传统车床进行加工，生产效率低，质量差，本课题研发的陶瓷托辊专用锯床，可实现陶瓷托辊毛坯的一次多段切割，且无需固定夹具，更换切割片无需拆卸支撑座，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。　　首先，论文分析了陶瓷托辊锯床的功能需求，给出解决方案，设计出总体方案及总体布局，并对主轴系统、进给系统、床身及支撑座等部分进行设计与研究，建立机床的三维模型。　　然后，对专用切割片的切割性能进行研究，建立了包含离心力、切削力及热应力的数学模型，以此为基础分析各种力对切割性能的影响，并给出改进措施。　　之后，对安装好切割片的主轴系统进行整体研究，运用动态特性分析方法对主轴系统进行模态分析，得出主轴系统的前六阶固有频率及其振型。　　最后，绘制出了加工所用的二维图纸，进行样机装配，为了验证样机的性能，运用正交试验方法得出试验方案，进行切割试验，根据切割结果得出最优切削参数。