随着改革开放的深入,我国经济也已融入到世界经济之中,企业之间的竞争也日趋激烈。对于制造型企业来说,生产设备是必不可少的工具,同时也是先进科学技术物化的结晶,如何做好设备管理,是企业能否生存的关键性因素。设备的全员生产维修(TPM)管理方法起源于日本,不久就被很国家的企业引进,事实证明,它是做好设备管理必不可少的工具。本文在研究TPM的基本理论基础上,深入分析SG公司的现状,本着实践是检验理论的唯一标准的原则,并借鉴了一些成功推行TPM企业的经验,对SG公司推行TPM的活动进行了总结和探索,以期能为国内企业推进TPM管理提供一些借鉴。结合SG公司涉及多个行业和各分厂架构各异的特点,分析在推行TPM活动过程中,如何根据实际情况设计管理流程。对于如何提高全员参与的热情,重点介绍了改善提案、点滴教育、焦点课题的推进方法。根据优秀设备工厂建设的过程,分成六个模块对每项管理要点介绍了实施过程,再进行成效分析,通过大量的图片直观展示活动过程及效果,总结分析TPM在推进过程中不足,提出备件管理及信息平台建立的改进建议。SG公司通过TPM活动的顺利开展,在设备的综合效率、现场环境、员工素质方面都得到了极大的提升,并促进企业的管理理念的改变。