感应加热因其具有加热速度快、效率高、加热质量高、节约能源、易于实现机械化和自动化等显著优点而被广泛应用于现代工业加热领域。凸轮作为机械装备的关键零部件，要求其在表面具有足够硬度及耐磨性的同时，心部具有良好的塑韧性，感应淬火工艺因满足此要求已被广泛应用于凸轮感应淬火热处理。随着现代高端机械装备对凸轮质量要求的提高，传统的感应热处理机构及工艺已无法满足凸轮热处理要求。基于此，本文致力于凸轮感应淬火机构的设计，并对感应淬火过程进行数值模拟，以期对凸轮感应淬火提供指导。本文在总结前人工作的基础上，通过理论分析、有限元模拟相结合的方法，主要对以下内容进行了研究：①针对凸轮对感应淬火工艺的新要求，在分析现有凸轮感应加热机构研究及应用现状的前提下，基于共轭凸轮机构特殊运动规律，提出了一种凸轮共轭感应淬火机构，可实现感应器与凸轮表面始终保持恒定间隙；②对凸轮共轭感应淬火机构进行运动控制计算，得到了主轴角速度计算公式，可实现感应器沿凸轮轮廓恒线速度运动；③对凸轮感应淬火模型进行了合理简化，在考虑相对磁导率、电阻率、比热容、导热系数等温度时变参数的情况下，运用ANSYS软件建立了凸轮感应加热数值计算模型；④以凸轮间隙为主要研究目标，模拟了间隙为1、2、3、4mm四种情况凸轮感应加热过程，并对模拟结果做了详细的分析，得出了各种间隙情况的适用范围，为凸轮共轭感应淬火机构的应用提供指导。