随着世界石油资源的日益短缺和原油的重质化，常规石油的可供利用量日益减小，而重油在全世界的资源总量却非常巨大，如何转化这些日益增长的重油和大量渣油，使其轻质化已成为当今炼油工业的重大课题。我国的石油资源比较匮乏，如何最大限度的利用好这些有限的宝贵资源，也关系到国民经济的安全与稳定。　　本课题通过对重油快速热解工艺研究，把重油转化为以低碳烯烃为主要产品，连带汽油、柴油等燃料油，从而为重油加工提供新的思路和理论指导，并找到切实可行的新出路。　　本实验采用小型流化床实验装置，以蜡油为原料，以石油焦为热载体，详细分析了蜡油热解气相产物组成，考察了反应温度、水-蜡油质量比、石油焦填装量对热解产物的影响。发现各操作条件对热解产物具有不同程度的影响，其中反应温度的影响最大，随反应温度的升高，乙烯、丙烯、丁烯和总低碳烯烃的产率均存在一个最大值。在实验室中最佳操作条件是：反应温度700℃、水-蜡油质量比为2、石油焦填装量为40g。石油焦经KOH，Fe(NO3)3，Ca(NO3)2，Mg(NO3)2改性后，对低碳烯烃选择性有明显提升，特别是KOH的作用明显。针对KOH这一最优改性剂，对其浓度的影响进行了实验研究，结论是，KOH改性剂的浓度对低碳烯烃的选择性有明显影响，并且存在最佳值，最佳浓度为0.6wt％。