在工业生产过程中,腐蚀和磨损是金属设备和零件主要的失效形式。零部件材料的破坏往往都是先从表面开始,最终造成整个零件的失效,一直以来人们提出了许多种表面处理技术,用来改善材料表面的组织结构。最近关于热喷涂表面处理技术研究较多,但经热喷涂处理后的材料易产生气孔和夹杂。表面粘涂技术是用高分子聚合物与特殊的填料,如金属粉末、陶瓷粉末及纤维等所组成的复合材料胶粘剂涂敷在零件的表面。相比热喷涂技术,表面粘涂技术能量与材料的利用率高,对加工环境和工作设备的要求低,制备出的涂层厚度大,操作比较简单。但是由于表面粘涂技术所制备的涂层与基体结合强度低,涂层易从基体表面脱落。因此需要对涂层进行再次强化,增加涂层与基体的结合强度,同时减少涂层中的气孔及缝隙,提高涂层的致密性。本论文在涂层制备过程中,选用电接触强化技术对涂层进行再次强化。在制备预涂层的过程中,首先选用了几种不同的粘结剂来进行研究,选择的粘结剂有环氧树脂E-44AB胶、水玻璃、醋酸纤维素及Ni基导电胶。在实验过程中,通过调整粘结剂和金属粉末的加入量,来寻找两者之间合适的配比,使制备后的预涂层具有一定的导电性,涂层与基体之间有良好的结合强度,可以进行后续的电接触强化实验。在预涂层的制备方式上,本课题选择刷涂法进行制备。主要研究了以下两方面的内容:1.通过刷涂法制备Ni60预涂层,然后对预涂层进行电接触强化获得强化层,研究了电接触强化技术对涂层组织和性能的影响,与热喷涂+电接触复合强化技术下制备的Ni60强化层的抗热震性能进行了对比。2.通过刷涂法制备Ni60/WC预涂层,然后对预涂层进行电接触强化,研究了不同电流对电接触强化后强化层组织和性能的影响,并与Ni60强化层的性能进行了对比。对于电接触强化后的试样,经线切割后制成金相试样,采用超景深电子显微镜对强化层进行金相组织分析;采用扫描电子显微镜对电接触强化后涂层进行面扫描,以对涂层元素的分布及扩散情况进行表征;采用HXS-1000型显微硬度仪进行涂层硬度测量;采用SX2-4-10型箱式电阻炉进行热震试验。研究结果表明:先刷涂制备Ni60预涂层,再对预涂层进行电接触强化,可以在42CrMo钢基体表面获得组织致密、无明显缺陷的强化层。电接触强化后涂层的显微硬度分布相对比较均匀,大于电接触强化前的涂层硬度。采用常温刷涂法制备的Ni60预涂层经电接触强化后,强化层的抗热震性能与热喷涂+电接触复合强化技术制备的Ni60强化层基本一致。在不同电流下对Ni60/WC预涂层进行电接触强化,通过对比Ni60和Ni60/WC强化层的抗热震性能发现,向Ni60合金粉末中加入WC后,强化层的抗热震性能变化不大。随着电接触强化电流的增加,涂层孔隙率减少,致密性增加。当电流值为22kA时,涂层和基体之间的结合强度最好,涂层平均硬度最高,最大值约为855HV。